奥に張られているのが、軽量ポリカーボネート波板です。

天井面には、簡易的な可とうゴムを設置し受け流していました。可とうゴムは決して安いものではないのですが取ってしまいます。

今回、一番苦労したのが仮設です。

粉塵をまき散らさないこと（もちろん、薬液も）。管理者が通過できること。この条件を達成するのがなかなか大変でした。その結果、投光器１台設置で、シート内は常夏のようになりました。厳冬なのに。

先ずは、目地の状況を確認するのに、既存シーリング材を除去します。

水槽側のコンクリート奥には止水板が設置されていましたが、埋戻し面（土面）には止水板が設置されていないようでした。
コンクリート目地の内外をシーリングだけで地下水を止めていました。
実際は、止まっていませんでしたが。

削孔前に、簡易鉄筋探査機で鉄筋の位置を把握します。調査していても削孔時にいくつかは鉄筋に当たってしまいますが、行わないよりは断然正確把握できます。（ BOSCH製だから当たるのか？) 

粉塵をまき散らさないようにするため、集塵機で吸引しながら削孔します。（補足 写真では一人で行っていますが、実際は二人で分担して作業しています。ご安全に！）

今回の目地は太くて深いので、大型の注入機と大型のコンプレッサーを搬入しました。

両方とも、かなり重量。二人で手運搬、息が上がりました。

この注入機は大変高価で、普通乗用車が購入できてしまいます。
M浄水場のページにも書きましたが。

注入ノズルを設置して薬液を送り込みます。薬液硬化時間は３０秒弱。

目地がスカスカなところには緩衝材を装填してから薬液を送り込みます。

約４５度程度の角度から削孔します。

漏水が無いことを確認して、注入作業は終了です。

削孔穴に急結剤を充填します。

最後に目地にシーリングを施して作業終了です。

お疲れ様でした。